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BMC模压产品成型过程中的关键要素

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BMC模压产品成型过程中的关键要素

发布日期:2019-12-24 作者: 点击:

BMC模压产品成型过程中,重要的三个因素是压力、温度、时间,缺一不可,一般都需要液压机和油温机配套使用。当模压温度和模压压力一定时,模压时间成为决定BMC模压产品性能的关键因素。

 

合适的预热条件由于可加快物料在模腔内的升温过程和填满模腔的过程,因而有利于缩短模压时间,提高模压温度时模压时间随之缩短而增大制品壁的厚度则要相应延长模压时间。

 

模压温度是阶段性控温,从模具预热、完全闭合,直到产品成型,模具开启这一段时间,都需要使用油温机控制温度。这一阶段的温度和时间,根据不同的产品而定,因此BMC模压温度和时间基本都考油温机来控制。

 

模压温度和时间主要是使获得模腔形状的成型物有足够的时间完成固化。模压温度和时间确定BMC料的固化速率,以及制品的形状和壁厚。虽然这些与模具的结构以及预压、预热和成型时是否排气等诸多因素有关,但是在这些因素中模压温度、模压时间的影响较为显著。

 

模压时间过短会造成树脂无法固化完全,BMC模压产品欠熟因而力学性能差,外观缺乏光泽,脱模后易出现翘曲和变形等。适当延长模压时间不仅可克服以上的缺点,还可使制品的成型收缩率减小并使其耐热性、强度性能和电绝缘性能等均有所提高。


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